Un colado de doble T, sensores dentro de la trabe y un cilindro de control con curado igualado al lado. El sensor marcó la liberación de 3,500 psi 2.5 a 3.5 horas antes de que el programa de ensayes de cilindros pudiera confirmarla.
El 17 de febrero de 2026, Sensytec realizó una demostración en vivo en la planta de NAPCO Precast sobre un colado de trabe doble T. SensyCast monitoreó la resistencia en sitio dentro de la trabe en tiempo real. SensyCure curó el cilindro de control siguiendo el perfil térmico de la trabe, que alcanzó un pico cercano a 54 °C (130 °F) entre las 6 y 7 horas, de modo que cada rotura programada midió concreto que vivió el curado de la trabe, no el del aire ambiente.
Esa pareja es lo que da sentido a los números de abajo. Las roturas validan al sensor, y el curado igualado valida a las roturas.
La mesa de colado en NAPCO Precast, enrasada y en curado.
Todas las predicciones dentro de la tolerancia industrial de ±10% de ASTM C1074. La precisión mejoró conforme convergió la curva de calibración.
Dos detalles de esa tabla pesan más que los promedios. Primero, las dos roturas de la ventana de liberación leyeron a la baja: el sensor predijo 6.9% y 9.0% menos resistencia de la que los cilindros realmente rompieron. Un modelo conservador es el que usted quiere detrás de cada decisión de liberación. Segundo, la precisión subió a 97.3% en la Rotura 3: la curva convergiendo exactamente como ASTM C1074 dice que debe hacerlo al acumularse datos de roturas.
La decisión de liberación
El sensor marcó 3,500 psi a las 7 horas 33 minutos, con la trabe en 3,505 psi en sitio. Bajo el programa de ensayes de la planta, la primera rotura que podía confirmar la liberación estaba a 2.5 o 3.5 horas de distancia: horas que la cama habría pasado detenida sobre concreto que ya tenía la resistencia.
La cámara SensyCure en sitio, manteniendo el cilindro de control en la curva de curado de la viga.
La práctica actual de NAPCO ensaya cilindros a las 10 u 11 horas, con cilindros curados al ambiente y el tiempo de laboratorio sumando demora mientras la cama espera. Recuperar 2.5 a 3.5 horas en cada colado se acumula: la cama se descimbra antes, se arma antes, y salen más elementos de las mismas camas y los mismos turnos. Sin cimbra nueva ni nave nueva: la capacidad siempre estuvo ahí, escondida detrás de la espera al laboratorio.
Los beneficios en control de calidad también se acumulan. Con la calibración ASTM C1074 completa, las roturas rutinarias de verificación bajan, la alerta de liberación se dispara sola a los 3,500 psi, y cada decisión queda respaldada por un registro de datos con curado igualado que un inspector puede auditar.
SensyCast registrando la resistencia in situ desde el riel de la mesa hasta la ventana de liberación.
El sensor marcó el umbral de liberación de 3,500 psi a las 7 horas 33 minutos del colado. La práctica actual de NAPCO ensaya cilindros a las 10 u 11 horas, así que el aviso llegó 2.5 a 3.5 horas antes, con la trabe ya en 3,505 psi en sitio.
De 91 a 97% en las tres roturas de calibración, y cada predicción quedó dentro de la tolerancia de ±10% que permite ASTM C1074. La precisión subió a 97.3% en la tercera rotura conforme convergió la curva de calibración, exactamente como lo prevé la norma.
Un cilindro curado a temperatura ambiente sigue su propia historia térmica, no la de la trabe, así que su rotura no representa al elemento. SensyCure calentó el cilindro de control para seguir la curva de curado de la doble T, que llegó a un pico cercano a 54 °C (130 °F), de modo que cada rotura reflejó las condiciones en sitio y la calibración ASTM C1074 se construyó sobre datos válidos.
En un ciclo de liberación de 10 a 11 horas, 2.5 a 3.5 horas son la diferencia entre una cama esperando al laboratorio y una cama ya descimbrada, limpia y armada para el siguiente colado. Salen más elementos de las mismas camas y los mismos turnos: capacidad directa sin cimbra nueva.
Corra una comparación lado a lado en su cama: su mezcla, su cimbra, su calendario. El mismo colado, datos reales.
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