- Reducción de 11 horas en los tiempos de descimbrado, con un rendimiento por cama mucho mayor
- Ahorros de material de hasta 32% al eliminar el sobrediseño de la revoltura
- 50% menos ensayes de cilindros necesarios para el cumplimiento de control de calidad
- Cumplimiento total de CalDOT (DOT de California) durante todo el proceso
- Datos de curado en tiempo real integrados directamente en el flujo de producción
Introducción
Con-Fab, fabricante líder de productos de concreto presforzado, suministra componentes esenciales para el desarrollo de infraestructura, incluidas trabes de puente y estructuras de estacionamiento. Para mantener su liderazgo en la industria y su compromiso con la calidad, Con-Fab necesitaba superar retos operativos importantes (tiempos de descimbrado prolongados, ineficiencias de material y los altos costos de los ensayes frecuentes), todo mientras cumplía con las estrictas normas de CalDOT.
Retos
1. Tiempos de descimbrado prolongados
Los tiempos de descimbrado prolongados limitaban de forma significativa el rendimiento de producción y creaban un cuello de botella crítico en la operación. Cada hora que una cama permanecía ocupada esperando la confirmación de resistencia era una hora de capacidad perdida.
2. Uso excesivo de material por sobrediseño
El sobrediseño de los productos generaba un uso innecesario de material y mayores costos. Sin datos de desempeño en tiempo real, no había forma de saber cuánto material adicional se necesitaba en realidad.
3. Ensaye de cilindros costoso y frecuente
El ensaye frecuente de cilindros para asegurar la calidad y el cumplimiento agregaba un gasto considerable y demoras al proceso de fabricación.
La Solución de Sensytec
Sensytec abordó estos retos al integrar la tecnología de sensores SensyCast directamente en el proceso de producción de prefabricados y presforzado de Con-Fab, entregando datos de curado en tiempo real, optimizando los tiempos de descimbrado con lecturas precisas de resistencia e identificando áreas de sobrediseño de material.
Resultados Clave
Conclusión
Mediante la integración estratégica de la tecnología de sensores de Sensytec, Con-Fab superó sus retos operativos y estableció nuevos estándares de eficiencia de producción, ahorro de material y control de calidad, todo mientras mantenía el cumplimiento total de CalDOT.
Preguntas Frecuentes
¿Cuánto más rápido descimbró Con-Fab las camas con Sensytec?
Con-Fab redujo de forma segura los tiempos de descimbrado en 11 horas por cama, aumentando de manera significativa el rendimiento de producción.
¿Qué productos fabrica Con-Fab?
Con-Fab es un fabricante de concreto presforzado que produce componentes críticos de infraestructura, incluidas trabes de puente y estructuras de estacionamiento.
¿Cómo redujo Sensytec los costos de material de Con-Fab?
Al proporcionar datos de resistencia en tiempo real, los sensores revelaron dónde estaban sobrediseñados los diseños de mezcla, lo que permitió ahorros de material de hasta 32% sin comprometer la integridad estructural.
¿La implementación de Sensytec en Con-Fab cumplió los requisitos del DOT?
Sí. Con-Fab mantuvo el cumplimiento total de CalDOT (Departamento de Transporte de California) durante la implementación de la tecnología de sensores Sensytec.
¿Cuánto redujo Con-Fab el ensaye de cilindros?
Con-Fab redujo el ensaye de cilindros en 50% al usar los datos de sensores en tiempo real como la principal fuente de control de calidad para las decisiones de producción.