- 12% de reducción en el uso de cemento con desempeño de producto verificado
- 10% menos emisiones de CO2 por el menor consumo de cemento
- 30% de mejora en los tiempos de ciclo de producción
- Las pruebas de aditivos en tiempo real reemplazaron los largos ciclos de laboratorio
- El control de calidad optimizado liberó mano de obra para trabajo de producción de mayor valor
Introducción
PC Solana, fabricante de productos de infraestructura de concreto, enfrentó el doble reto de reducir los costos de materiales y minimizar su huella ambiental. Con el costo creciente y la escasez de cemento, necesitaba un enfoque basado en datos para optimizar el desempeño de la mezcla sin comprometer la calidad del producto.
Retos
1. Escasez de materiales y presión de costos
El aumento en los costos del cemento y las restricciones de suministro exigían una estrategia para reducir el uso de cemento sin comprometer la calidad del producto ni el desempeño estructural.
2. Eficiencia de la mano de obra
Los métodos tradicionales de control de calidad requerían mucha mano de obra, desviaban recursos de tareas de producción de mayor valor y ralentizaban el rendimiento.
La Solución de Sensytec
1. Pruebas de aditivos en tiempo real
Los sensores SensyCast permitieron a PC Solana monitorear el desempeño del concreto en tiempo real con diversos aditivos, lo que hizo posible reducir el uso de cemento mientras se verificaba que los productos cumplían con todas las normas de desempeño especificadas.
2. Control de calidad optimizado
La retroalimentación instantánea de los sensores reemplazó los ciclos convencionales de ensaye de cilindros en la línea de producción de prefabricados, liberando a la mano de obra para concentrarse en tareas más productivas.
Resultados Clave
Escuche a PC Solana
El equipo de PC Solana explica su implementación de Sensytec y los resultados obtenidos.
Conclusión
La tecnología de sensores de Sensytec le dio a PC Solana los datos en tiempo real que necesitaba para tomar decisiones informadas sobre el diseño de mezcla, el curado y la programación de la producción. El resultado fue una operación más eficiente y sustentable, con mejoras medibles en costo, rendimiento e impacto ambiental.
Preguntas Frecuentes
¿Cómo redujo PC Solana el uso de cemento?
Los sensores Sensytec permitieron el monitoreo en tiempo real del desempeño del concreto con diversos aditivos, lo que permitió a PC Solana reducir de forma segura el contenido de cemento en 12% mientras verificaba continuamente que los productos cumplían con las normas de desempeño especificadas.
¿Cuál fue la reducción de CO2 de PC Solana?
Una reducción directa del 10% en las emisiones de CO2, impulsada por el recorte del 12% en el uso de cemento. La producción de cemento es una de las mayores fuentes de emisiones de carbono relacionadas con la construcción.
¿Cómo mejoró Sensytec los tiempos de ciclo en 30%?
Los datos de resistencia en tiempo real eliminaron la espera de resultados de laboratorio antes del descimbrado, lo que permitió ciclos de producción más rápidos.
¿Qué fabrica PC Solana?
PC Solana fabrica productos de infraestructura de concreto prefabricado.