Los datos de sensores en tiempo real aceleraron 2 días un proyecto crítico de carretera de Texas DOT, manteniendo el cumplimiento total del Plan Térmico y reduciendo los ensayes 30%.
Webber, encargado de un proyecto crítico de construcción de carretera para el Departamento de Transporte de Texas (Texas DOT), enfrentó el reto de minimizar los tiempos de cierre de la vía mientras garantizaba el cumplimiento total del Plan Térmico del Concreto del DOT.
Reducir el tiempo que las vías permanecían cerradas por reparaciones era el objetivo principal, para minimizar la interrupción al público y ajustar los tiempos del proyecto.
Garantizar que el concreto mantuviera los umbrales de temperatura conforme a los requisitos normativos era clave para la integridad estructural y la durabilidad de la vía.
Dar seguimiento preciso al desempeño del concreto a lo largo del tiempo era esencial para disminuir posibles responsabilidades futuras relacionadas con el proyecto.
Sensytec desplegó sensores inalámbricos SensyCast para entregar datos continuos y en tiempo real sobre temperatura, resistencia y avance del curado. Esto permitió ajustes rápidos, aceleró el proceso de reparación y garantizó el cumplimiento continuo del Plan Térmico del Concreto del DOT.
Al integrar los sensores de Sensytec, Webber superó los objetivos del proyecto: comprimió el calendario, redujo la carga de ensayes, mantuvo el cumplimiento normativo y entregó un conjunto de datos robusto que redujo la responsabilidad del propietario.
El Plan Térmico del Concreto de TxDOT exige que el concreto mantenga umbrales de temperatura específicos durante el curado. Los sensores de Sensytec verificaron de forma continua el perfil de temperatura, garantizando el cumplimiento total y creando un registro auditable.
Webber terminó el proyecto 2 días antes que la línea base usando los datos de resistencia en tiempo real de Sensytec para fundamentar las decisiones de reapertura.
No. Sensytec redujo la dependencia de los ensayes tradicionales de cilindros en un 30%. Los sensores entregan datos continuos mientras que los cilindros permanecen para verificación periódica.
Los registros continuos de sensores con marca de tiempo crean un conjunto de datos de calidad defendible para el proyecto, reduciendo la responsabilidad vinculada a preguntas sobre el desempeño del concreto años después.